清水鏡面施工管理

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一、目的

確保珠海電廠4#機清水鏡面砼施工工藝嚴格按計劃、程序進行，符合設計要求及后期工序開展需要。

二、清水鏡面砼施工工藝及清水鏡面砼標準

1、清水鏡面砼施工工藝

清水鏡面砼施工工藝運用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設；模板面上粘貼1mm厚PVC內貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進行砼構件加固，通過計算選定適宜的加固方法。

砼配合比要優(yōu)化設計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。

2、清水鏡面砼標準

（1）幾何尺寸準確；

（2）砼結構陽角倒圓或倒角，線條通順；

（3）砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致；

（4）無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；

（5）模板拼縫有規(guī)律。

三、清水鏡面砼施工方案

1、模板工程

清水混凝土模板體系為：模板采18mm厚酚醛覆膜木膠合板模板，表面貼PVC板工藝，柱、梁角用木線條倒圓。

（1）柱模制作：4#機19軸,B、D軸柱斷面尺寸分別為1200mmx2100mm，C軸柱斷面尺寸為1500mmx1800mm，柱子最大高度為2100mm，柱子最小高度為1400mm。

因18mm厚木模板幅面尺寸為2.44mx1.22m，為保證柱側面1500㎜、1800mm、2100㎜寬范圍不留豎縫，且考慮在周轉過程中，模板拼縫不受損害，決定將木模板水平制作，柱子1200mm一面豎向制作，柱模板接縫錯臺處用木條補齊。木模板按柱高下料完畢后,到現(xiàn)場就位支設。各施工隊和項目部有關人員應重視木模板及方木的制作質量,施工時項目部應抽出專人檢查木模板及方木的制作質量。制作允許偏差為長寬不超過2mm,對角線不超過3mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm。方木50mmx100mm應為制作好的凈尺寸，進料時應進50mmx110mm的方木，進場經(jīng)兩面刨平刨光后方木尺寸方為50mmx100mm。

（2）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm，柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mm寬單面膠帶紙。如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，用膩子將縫隙補平，并粘貼20mm寬單面膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。

（3）柱模粘貼PVC板：柱面采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板，使用魚珠膠粘貼，粘貼PVC板是清水砼模板施工的重要工序。

（3.1）將木模板表面清理干凈

（3.2）魚珠膠應用稀料稀釋后使用,摻兌比例為:膠:稀料=3:1。注意稀料摻兌量不要過大,否則不但影響粘結力,還易溶解PVC板。

（3.3）粘貼PVC板:膠應滿涂均勻,待10～16min后涂膠呈干模狀態(tài),將2mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼,并用橡膠錘振擊,以便粘貼牢固,并不留氣體,粘完后用手推刨將PVC板邊刨齊,以免支摸時因PVC板間隙不合而造成加固后擠崩或破裂。支模前將PVC板外層保護膜揭掉。

（3.4）PVC板接縫應錯開木模板接縫，PVC板接縫間隙不得大于1mm，否則，應用膩子批平，表面粘20mm寬透明粘膠帶。PVC板接縫間隙不大于1mm時，直接粘20mm寬透明粘膠帶。

（4）柱角木線條倒圓：

（4.1）柱角倒圓木線條斷面如上圖：木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。

（4.2）柱角木線條安裝方法為：先在柱模1200mm面上兩側固定木線條，木線條與模板間加墊2mm厚海綿條，再用20mm寬膠帶紙粘貼堵縫。木線條另一側粘貼2mm厚海綿條，然后用釘子從模板外側向內擰入木線條內，將木線條與模板固定牢固。釘子不準露出木線條。另外木線條在1200mm面上安裝時應伸出模板外側2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼裝時擠緊木線條。再者，應對木線條根部進行處理，使之大于90°保證在模板拼裝時擠緊木線條。

（5）柱模板安裝

（5.1）柱子底部在立模前，對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整。

（5.2）柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地5~8cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。

（5.3）安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向ф48鋼管，間距為150mm。四個柱角處豎向加48×60mm木方。柱箍采用八塊[12槽鋼作圍檁，槽鋼背對背，組成工字形。采用φ16的對拉螺栓連接，對拉螺拴緊貼在槽鋼處。對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固，對拉螺栓布置應橫平豎直。緊固時用14mm厚的鐵板墊在2根槽鋼上，2根槽鋼之間用12＃鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見附圖。

（6）梁模板安裝

（6.1）梁底架子應穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿應通長撐在地面上，立桿接長時應使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉向扣。

（6.2）按設計標高調整立桿標高，然后在梁底先鋪設一層50x100mm方木，方木頂標高為設計梁底標高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設一層木模板。

（6.3）梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。

（6.4）梁底模、梁側模均縱向布置。梁側模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設計和彈線，確保螺絲在一條直線上。

（6.5）在主、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。

（6.6）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側及底板厚度。

（6.7）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。

（6.8）梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓，其余處梁角均用木線條倒圓。先將木線條固定在底模上，再用釘子將木線條與側模固定牢固，木線條與模板間加墊2mm厚的海綿條，最后用2cm寬透明膠帶紙封閉。

（6.9）梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。

（6.10）梁側模、梁底模拼裝時，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。。拼縫處先用膩子填平，再用單面膠帶紙粘牢。

（6.11）梁底梁側其它預埋件用螺絲與模板固定牢固。

（7）模板拆除

（7.1）模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；梁底模板在砼強度達到設計后方可拆除。

（7.2）一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。

（7.3）拆下的模板要及時清理粘結物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。

（7.4）梁底模板拆除時，必須要有模板拆除的報驗申請單，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收后，方可拆除模板。

2、預埋件安裝

在安裝模板前，先根據(jù)設計要求的位置、標高，在調整好的鋼筋上預先把埋件放置好。根據(jù)實際情況，調整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準確。然后在模板上定好位置、標高，用麻花鉆在模板上相應位置鉆孔。在安裝模板時，人進入柱子內用φ5×50的螺栓將在鋼筋上的調整好的預埋件固定在模板上。預埋件上的孔在加工時鉆好。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓的數(shù)量根據(jù)埋件大小確定，一般不少于4個。見下圖：

3、混凝土工程

清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據(jù)氣溫情況選擇水泥和外加劑，確定入倉溫度。緩凝時間要增長一些，主要考慮由于各種故障使砼無法連續(xù)澆筑時形成結構影響受力和外觀工藝的施工縫。而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果。

1.混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸?shù)幕炷吝M行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。

2.對混凝土的振搗時間適當延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板的密封很好，側面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點振搗30～35s。混凝土攪拌一要均勻，二要保證時間。振搗要密實，不得漏漿?；炷练謱訚仓?，每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑。嚴格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗工藝紀律，工地派振搗混凝土經(jīng)驗豐富的人值班監(jiān)督。早期養(yǎng)護應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。本工程養(yǎng)護時間不得少于七天?；炷翝仓尚秃螅盟⑵岬慕卿搶⑦吔前鹨悦馐龟庩柦鞘軗p。每次澆筑砼前，在下口處用三夾板做一個10cm檐口，防止水泥沙漿污染其他部位。澆注時對偶爾流淌的水泥砂漿應及時洗擦干凈。以免影響清水混凝土外觀質量。

四、清水混凝土施工質量通病的控制措施

1、柱根部漏漿的防治與消除

第一，柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。

2、模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除

第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內貼板，畢竟，對清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內貼板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構件中；第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，PVC內貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；第三，PVC內貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。

3、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除

第一，木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況；第二，木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設大面模板時不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。

4、砼表面起皺的防治與消除

為達到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進行粘貼，正是因為施工中膠帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當涂刷萬能膠，以增加粘結力，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所述方法進行消除。

5、砼表面氣泡的防治與消除

清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加砼攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。

6、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除

砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時可考慮摻兌稀料，并要準備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗證和應用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構件、砼所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第五，砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構件在模板內充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構件表面，造成污染，影響觀感，當然構件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護。

7、預埋件不平、歪斜、內陷的防治與消除

電廠土建工程預埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題，為保證預埋鐵件位置準確，表面與砼同一平面，采取如下措施：第一，因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，出廠合格的預埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預埋件不易在砼澆筑時發(fā)生歪斜、內陷等質量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿，用直徑5mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。